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颗粒制作方法可分为三种：干法成型、湿法成型和直接成型。
1、干法成型。系在干燥浸膏粉末中加入相宜的辅料(如干粘合剂)，混匀后，加压成逐步整到符合要求的粒度。若一步整粒，收率差，若制粒是由压片机和破碎摧毁机(振荡式)组合而成，则成型率也较低，如小青龙汤的颗粒成型率只有30％—40％，如用现代技术自动出产的制粒设备系统，出产小青龙汤的颗粒，成型率为65％—70％，且每批颗粒的质量相差无几，溶出性一致。
干法成型不受溶媒和温度的影响，易于制备成型，质量不乱，比湿法制粒简易，崩解性与溶出性好．但要有固定的设备。
2、湿法成型。系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液质、多糖类等物质为粘合剂，与相宜辅料(如赋形剂等)混匀后，必要时在80℃以下热风干燥除去少量水分，然后加润湿剂(常用90％乙醇)制成软材，用挤压式造粒机或高速离也切碎机等制成湿粒．湿粒干燥一般使用通气式干燥机、平行流干燥机或减压于燥机(减压干燥时的真空度一般为2．67－13．3kpa)，最后整粒的机械有振荡器和按筒式成粒器．也可用造粒机整粒。湿法成型必需优选辅料，处方公道才能使质量不乱，确保颗粒剂的崩解性与溶出性。
3、直接成型。系由湿法成型演变而来，特点是炼合成软材，造粒与干燥三道工序同时进行，即流化造粒
4、湿颗粒的干燥。湿粒制成后，应尽可能迅速干燥，放置过久湿粒易结块或变质。干燥温度一般以60－80℃为宜。留意干燥温度应逐渐升高，否则颗粒的表面于燥易结成一层硬膜而影响内部水分的蒸发；而且颗粒中的糖粉骤遇高温时能熔化，使颗粒坚硬，糖粉与其共存时，温度稍高即结成粘块。
5、整粒。湿粒用各种干燥设备干燥后，可能有结块粘连等，须再通过摇摆式颗粒机，过一号筛(12－14目)，使大颗粒磨碎，再通过四号筛(60目)除去细小颗粒和细粉，筛下的细小颗粒和细粉可重新制粒，或并入下次统一批药粉中，混匀制粒。
颗粒剂处方中若含芬芳挥发性成分，一般宜容于适量乙醇中，用雾化器平均地喷洒在干燥的颗粒上，然后密封放置一定时间，等穿透平均吸收后方可进行包装。
6、包装。 颗粒剂中因含有浸膏或少量蔗糖，极易吸潮溶化，故应密封包装和干燥贮藏。用复合铝塑袋分装，不易透湿、透气，贮存期内一般不会泛起吸潮软化现象。

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