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全自动胶囊充填机几种异常情况的处理方法
全自动胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，本机动作敏捷，充填剂量正确，结构新奇，造型美观，操纵利便，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，进步出产效率，符合制药卫生要求。合用于充填各种国产或入口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
全自动胶囊填充机 在运行中轻易泛起的异常情况如下：
一、囊壳无法分离。
1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。
2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是最容易出问题的。
4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住，应清洗模块。
二、胶囊头与尾部凹进去，有时候是囊壳自身有问题，这个我以前碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的，我们当时没有做过。
三、胶囊擦劈，这个长短常令人头痛，也是常常碰到的。需要仔细对待。泛起此现象一般是下面几个原因。
1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。
3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4.实在与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。详细我没有证明。假如确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，假如证明确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。
6.解决插劈现象，有一种方法可以尝尝，缩短上模与顶板之间的间隔，当然间隔太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。此方法确实可行，这是我用到的最多的方法。以前有一次，发现插劈，怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳，最后我用此方法，解决了插劈题目。
四、装量差异过大，这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。假如与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。
五、刮粉器与剂量盘之间距离应在0.5毫米处，只要不触碰到剂量盘即可。距离调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以试试调高其距离。如果在最短距离处，充填杆也没加压时，装量偏高，请直接要求制粒岗位返工。
六、成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住，基本是因为药粉进去后出现的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。
全自动胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
全自动胶囊填充机 在运行中容易出现的异常情况如下：
一、囊壳无法分离。
1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。
2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是最容易出问题的。
4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住，应清洗模块。
二、胶囊头与尾部凹进去，有时候是囊壳自身有问题，这个我以前碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的，我们当时没有做过。
三、胶囊擦劈，这个长短常令人头痛，也是常常碰到的。需要仔细对待。泛起此现象一般是下面几个原因。
1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。
3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4.实在与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。详细我没有证明。假如确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，假如证明确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。
6.解决插劈现象，有一种方法可以尝尝，缩短上模与顶板之间的间隔，当然间隔太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。此方法确实可行，这是我用到的最多的方法。以前有一次，发现插劈，怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳，最后我用此方法，解决了插劈题目。
四、装量差异过大，这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。假如与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。
五、刮粉器与剂量盘之间间隔应在0.5毫米处，只要不触遇到剂量盘即可。间隔调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以尝尝调高其间隔。假如在最短间隔处，充填杆也没加压时，装量偏高，请直接要求制粒岗位返工。
六、成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住，基本是由于药粉进去后泛起的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。
全自动胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，本机动作敏捷，充填剂量正确，结构新奇，造型美观，操纵利便，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，进步出产效率，符合制药卫生要求。合用于充填各种国产或入口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
全自动胶囊填充机 在运行中轻易泛起的异常情况如下：
一、囊壳无法分离。
1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。
2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是最容易出问题的。
4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住，应清洗模块。
二、胶囊头与尾部凹进去，有时候是囊壳自身有问题，这个我以前碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的，我们当时没有做过。
三、胶囊擦劈，这个长短常令人头痛，也是常常碰到的。需要仔细对待。泛起此现象一般是下面几个原因。
1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。
3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4.实在与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。详细我没有证明。假如确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，假如证明确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。
6.解决插劈现象，有一种方法可以尝尝，缩短上模与顶板之间的间隔，当然间隔太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。此方法确实可行，这是我用到的最多的方法。以前有一次，发现插劈，怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳，最后我用此方法，解决了插劈题目。
四、装量差异过大，这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。假如与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。
五、刮粉器与剂量盘之间距离应在0.5毫米处，只要不触碰到剂量盘即可。距离调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以试试调高其距离。如果在最短距离处，充填杆也没加压时，装量偏高，请直接要求制粒岗位返工。
六、成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住，基本是因为药粉进去后出现的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。
全自动胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
全自动胶囊填充机 在运行中容易出现的异常情况如下：
一、囊壳无法分离。
1.囊壳自身的原因，需要更换囊壳。
2.真空过小，看真空表可以看出。真空过小原因很多。真空泵自身的原因，找机修人员维修，或更换真空泵。真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，更换气管。真空泵过滤膜堵住，清理过滤膜。还有水流量过小等原因，更换大一点的水流管道。具体问题需要具体分析。在这里我只列举出了简单的几处。
3.模块与囊壳分离器间隙过大，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块，或者是模块里的伸缩杆有问题。需要分析，才能找出解决的方法。这里在药粉太细或药粉太粘是最容易出问题的。
4.模块没对好。用调试杆调对模块，直到自动落位。
5.药粉太粘将模块堵住，应清洗模块。
二、胶囊头与尾部凹进去，有时候是囊壳自身有问题，这个我以前碰到很多，更换囊壳就解决了。再就是查看顶针处，是否需要调节顶针的高度。有时候增加囊冒的受力面积也可解决。增加囊壳的受力面积就是定做一个粗一点的顶针。这个是听胶囊厂家的人说的，我们当时没有做过。
三、胶囊擦劈，这个长短常令人头痛，也是常常碰到的。需要仔细对待。泛起此现象一般是下面几个原因。
1.胶囊自身的原因，囊帽与囊体差异过大。需要更换囊壳。
2.模块上残留的药粉过多。需要清洗模块。
3.安装模块时，上下模没有对正，重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4.实在与药粉颗粒大小也有关系。在与别人交谈过程中，别人也都说有此原因。详细我没有证明。假如确实有此原因，那么在做验证时应加入这一项，其颗粒大小是否能导致插劈现象，假如证明确实有此现象发生，那么整粒时考虑是否该更换筛网。
5.囊壳囊帽锁合处，顶针是否过高。
6.解决插劈现象，有一种方法可以尝尝，缩短上模与顶板之间的间隔，当然间隔太短也不行。其原理是：在还未发生插劈前，就讲其锁合住。此方法确实可行，这是我用到的最多的方法。以前有一次，发现插劈，怎么调都没办法解决。差点换掉新进厂的整批囊壳，最后我用此方法，解决了插劈题目。
四、装量差异过大，这个没有固定的方法。重新调节充填杆。此原因基本与药粉有直接关系。假如与药粉有关，为设备考虑，请直接拒绝灌装并要求制粒岗位返工。
五、刮粉器与剂量盘之间间隔应在0.5毫米处，只要不触遇到剂量盘即可。间隔调高或缩短能直接影响装量。有时候装量偏低可以尝尝调高其间隔。假如在最短间隔处，充填杆也没加压时，装量偏高，请直接要求制粒岗位返工。
六、成品出口处，锁合处，剔除废囊处的轴承堵住，基本是由于药粉进去后泛起的，请及时清洗轴承并上合适量的油，此几处加黄油比上机油强。清洗后应保证轴承已烘干，否则，将马上又会被堵住。每次清场时，轴承应拆下来进行清洗并上油。
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